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煤质增碳剂与石墨增碳剂的区别
首先原材料不同
石墨增碳剂采用经2830度高温石墨化的人造石墨加工制成，煤质增碳剂是采用无烟煤锻烧制成。
基本特性不同
石墨增碳剂具有低硫低氮低磷、耐高温、导电性好等优点，煤质增碳剂并没有上述优点，这就是为什么在生产时你并没有看到应有的增碳效果。
吸收率不同
石墨增碳剂的吸收率在90%以上，煤质的吸收率基本在70%左右，这也是为什么固定碳含量较低的石墨增碳剂也能满足使用要求的原因。
价格不一样
石墨增碳剂相对于煤质增碳剂价格略高，但综合使用成本却要低得多。
形状不一样
石墨增碳剂是一种发亮的圆柱体，煤质的是块状颗粒。
宁夏增碳剂厂家在购买增碳剂的时候也会考虑到它的粒度
应用3T上下中频感应电炉，原料单一平稳，强烈推荐集中化添加法。在炉膛内先熔融或剩下小量铁水时，将需配加的增碳剂一次加进铁水表层，并马上加金属材料回炉废料，如配料有废旧钢材及铸铁，提议择优添加废旧钢材。随后将增碳剂所有压进铁水里，使增碳剂与铁水充足触碰，消化率在90%左右。
应用中小型中频电炉。原料缝有铸铁等高碳钢化学物质的。人们强烈推荐增碳剂调整。待铁水熔融一部分后，调节碳分，能够加炉墙中上方，加上小颗粒物增碳剂商品，随后遮盖废旧钢材等低碳环bao原材料。根据电炉熔炼时铁水的涡旋拌和或人工服务拌和使增碳剂迅速融解消化吸收，碳的消化率在90%上下。
铸铁工艺开展中，特别是在当今废旧钢材熔炼主导的的配料加工工艺前提条件下。加上增碳剂是基本上每一制造业企业务必开展的。而这种增碳剂以内在质量的挑选、添加量的是多少、颗粒物度的尺寸、铁液中等待时间的长度、铁液溫度的高矮、电炉拌和的实际效果等众多要素相关。
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