轧钢厂应当如何选择适宜的增碳剂?

2023-06-30 16:12:34

次

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。

而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。

对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。

铸钢（炼钢）增碳剂的种类比较多杂，一般大型钢厂按照不同的钢种会选择多种增碳剂，但一般材料为煅煤，或者石墨球，也有用石墨碎的。含量从75-99不等。

轧钢厂应当如何选择适宜的宁夏增碳剂?

一般灰铸使用的增碳剂规定硫的含量会底点，正常的0.5以内的硫都可以用，规定没那么严苛，一般固定碳98.5/98/90/95/92等都可以用，只需之后的消化率可以达到就能。球墨铸件规定非常严格，不但规定固定碳的含量，还规定高硫低氮，要不然制作出来的铸件非常容易脆，有裂痕，很影响实际效果，氮元素一定要低氮，要是600ppm或是300ppm以，氮越小制作出来的铸件越光洁整齐，并没有出气孔，氮变高也会导致制作出来的铸件高低不平，有些甚至有出气孔和裂痕。