专用的的增碳剂在铸造时是如何分辨优劣的?

在铸造过程中可使用增碳剂，可大大增加废钢量，缩减生铁使用量或不使用生铁。大部分宁夏增碳剂比较适用于电炉冶炼，小量吸收速率非常快的增碳剂用以熔铝炉。电炉冶炼的装料办法应是将渗碳剂与废钢等废料混合。小量的添加剂能够添加到铁水表面。但是，为了防止过多的氧化和增碳效果不明显、铸件碳含量不够的状况，必须避免向铁水中大量加料。

宁夏增碳剂的使用量根据其他的原料的比例和碳含量明确。不同类型的铸铁，根据需要选择不同类型的渗碳剂。增碳器本身的特点是选用纯碳含石墨化物质，以缩减生铁中过多的杂物，选择适宜的增碳剂能够 减少铸件的成本费用。

在铸造一些不同的铸铁时需要的增碳剂也并不一样，增碳剂是锻造工艺中使用比较广泛的一个种类，好的增碳剂自然铸造中的效果也相对比较好，所以挑选铸造专用的增碳剂怎样看优劣变成了许多采办客户很重要的问题。

市面上常见的铸造专用的增碳剂可分为三种，普通煅烧增碳剂、高溫煅烧石油焦增碳剂(石墨增碳剂)、高溫煅烧石油焦增碳剂。

通过使用宁夏增碳剂，可以提升碳的含量，增加铁水的石墨芯，减少白口倾向。加碳是防止或减少收缩倾向的有效措施。这是因为石墨化膨胀在铁水凝固过程中的功能，较好的石墨化将减少铁水收缩的趋势。在铁水外表撒一层0.2-1毫米的增碳剂，可起到“隔离层”的功能，防止炉内铁水还原碳。

无烟煤增碳剂，在冶炼过程中，这是因为配料或放料不科学及脱碳太多等原因，有时钢中的碳的含量达不到较高周期需要，此时要向钢液中添加碳。常用的渗碳剂有渗碳生铁、电极粉、石油焦粉、炭粉和焦粉。在转炉冶炼中高碳钢时，采用杂质少的石油焦作为增碳剂。

顶吹转炉炼钢对渗碳剂的需要是：固碳量高、灰份低、挥发分多、硫、磷、氮等杂质的含量高、干燥、清洁、粒度适中。固定碳组分为：渗碳剂w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)<0.5%，w(水分)<0.55%，粒径1-5毫米。粒度太细，易燃烧，太厚，加进后浮在钢水外表，不易被钢水吸收。感应炉的粒度为0.2-6mm，其中钢材及其他黑色金属的粒度为1.4-9.5毫米，高碳钢需要低氮，粒度为0.5-5毫米等。具体的品种等细节判断和选择。