增碳剂在炉内和炉外的不同应用

    宁夏增碳剂的使用对炉底有一定的缓冲作用，这也保护了炉底的功能。增碳剂在炉内的应用和在炉外的应用是不一样的，下面远大碳素小编给您讲讲增碳剂在炉内和炉外的不同应用：

    1、炉内的投入方法:

　　(1)中频炉熔炼时使用渗碳剂。可按比例或碳当量要求将原料加入炉底，回收率可达95%以上。

　　(2)如果含碳量不足以调节含碳量，应先清理炉渣。然后加入碳化剂，通过铁液加热、电磁搅拌或人工搅拌溶解吸收碳。当铁水温度较低时，将所有化油器一次性加入铁水中。同时，将固体电荷压入铁水中，使其远离铁水表面。回收率可达90%左右，如果采用低温渗碳工艺，即只对部分炉料进行熔融。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

　　2、炉外的投入方法：

　　(1)包内喷石墨粉

　　随着铁液碳含量逐渐升高碳、碳利用率下降，铁液温度升高前为1600℃，平均渗碳后为1299℃。选用石墨粉为渗碳剂，注入量为40kg/t。预计将铁液的含碳量从2%提高到3%。石墨粉注射用于碳增强，一般以氮气为载体，但在工业生产条件下。使用压缩空气更加方便，氧气在压缩空气中燃烧产生CO,CO还原气氛有利于提高碳增强效果。

　　(2)生产铁时使用渗碳剂

　　100—300用途石墨粉渗碳机可放入袋中，也可由铁溜槽随流量进入。铁液产生后，充分搅拌，使其充分溶解和吸收碳。碳的回收率在50%左右。

2、炉内的投入方法:

　　(1)中频炉熔炼时使用渗碳剂。可按比例或碳当量要求将原料加入炉底，回收率可达95%以上。

　　(2)如果含碳量不足以调节含碳量，应先清理炉渣。然后加入碳化剂，通过铁液加热、电磁搅拌或人工搅拌溶解吸收碳。当铁水温度较低时，将所有化油器一次性加入铁水中。同时，将固体电荷压入铁水中，使其远离铁水表面。回收率可达90%左右，如果采用低温渗碳工艺，即只对部分炉料进行熔融。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。

    远大碳素主要产品增碳剂、石墨增碳剂、鳞片石墨、石墨粉、微粉石墨及超细石墨粉，产品针对性强，广泛应用于炼钢、铸造、化工、铝业、耐火材料等行业，并可根据用户特殊要求制造生产。