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远大碳素浅谈VOCs宁夏活性炭在溶剂回收中的应用
因此，在从具有较高相对湿度的空气中回收溶剂时，或者在利用湿蒸气作为解吸剂时，装有炭层的吸附器的生产能力会有所降低。因此蒸气耗量与被提取的溶剂量之比，仅在评价解吸程度时才有意义。通常从经济观点出发，解吸过程可在达到一定残余容量的条件下中止；在二次回收循环中，应考虑到原始吸附能力的降低。在大多数情况下，以蒸气解吸30~40min已足够，很少见到用60min的情况；某种程度上，这与所用蒸气的湿度有关。
（3）干燥
在以蒸气置换解吸过程结束时，活性炭的孔隙和炭料颗粒的间隙均被水蒸气所饱和，这大大降低了二次循环中大量溶剂的吸附。因此，炭层应当干燥，通常以热空气和干燥气来实现。因为在设备的死角和炭料颗粒间的空间内仍有残留溶剂，尽管已被解吸，但还没有从吸附器中逸出，所以在干燥时应进行短时间的溶剂排空（几秒钟，长也不过1~2min）。溶剂放空的尾气可利用设备结构改进措施来实现回收（封闭空气回路，多级吸附装置）。为实现深度回收，必须注意从炭层中排出全部剩余的湿气。在有剩余湿气气体存在的情况下，潮湿的炭显示出影响排空量的趋势，这对易挥发溶剂的回收来尤其突出。
（4）冷却
在干燥之后，是炭料层的冷却阶段，至少要冷却到40℃。溶剂与热炭的接触可导致裂解或氧化的放热反应，在特殊情况下，这些放热反应可引起炭料层的局部过热和自燃。冷空气的耗量与吸附器结构的关系是1t活性炭需耗用20~200m3冷空气。
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